Máy chiết rót chất lỏng

Trong các ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và dược phẩm, công đoạn chia dung dịch vào bao bì đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo dung tích và tiêu chuẩn vệ sinh. Việc ứng dụng máy chiết rót chất lỏng giúp doanh nghiệp thay thế hoàn toàn phương pháp đóng gói thủ công, giảm thiểu hao hụt nguyên liệu và gia tăng năng suất vận hành toàn dây chuyền.

1. Nguyên lý vận hành của thiết bị chiết chất lỏng

Thiết bị hoạt động dựa trên các cơ chế định lượng tự động và bán tự động tiên tiến:

1. Cấp nguyên liệu: Dung dịch lỏng được đưa vào phễu chứa Inox hoặc dẫn trực tiếp từ bồn pha chế qua đường ống dẻo.

2. Định lượng thể tích: Máy ứng dụng công nghệ bơm piston, bơm nhu động hoặc cảm biến lưu lượng để đo lường chính xác dung tích cài đặt.

3. Chiết rót vào chai: Dung dịch được đẩy qua vòi chiết xịt thẳng vào chai, hũ, tuýp. Vòi chiết tích hợp van ngắt dòng chống nhiễu giọt giúp cổ ren chai luôn sạch sẽ.

Tham khảo: máy chiết rót bán tự động

2. Bảng phân loại các dòng máy chiết rót chất lỏng

Tùy thuộc vào quy mô xưởng và tính chất của dung dịch, doanh nghiệp có thể chọn cấu hình phù hợp:

Nhờ thiết kế tối ưu, máy chiết rót chất lỏng giúp kỹ thuật viên dễ dàng tùy chỉnh dung tích chiết linh hoạt từ 5ml đến 1000ml chỉ qua vài thao tác thiết lập đơn giản.

Tham khảo: Máy chiết rót mỹ phẩm A02

3. Tiêu chuẩn chọn mua thiết bị cho nhà xưởng

1. Chất liệu đạt chuẩn y tế & thực phẩm: Toàn bộ bộ phận tiếp xúc dung dịch phải làm từ Inox 304 hoặc Inox 316L để chống ăn mòn và không thôi nhiễm hóa chất.

2. Tốc độ & Số lượng vòi chiết: Tùy thuộc vào sản lượng ngày, doanh nghiệp chọn máy 1 vòi, 2 vòi, 4 vòi hoặc dây chuyền 8-12 vòi tự động.

3. Hệ thống van chống dán/nhiễu: Đầu vòi chiết phải có bộ phận ngắt dòng bằng khí nén để không làm đọng giọt lên bề mặt vỏ chai.

Sở hữu một chiếc máy chiết rót chất lỏng hiện đại chính là giải pháp then chốt giúp các chủ doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình bao bì, tiết kiệm chi phí vận hành và nâng cao lợi thế cạnh tranh!