Hệ thống chiết rót chất lỏng

Hệ thống chiết rót chất lỏng được sử dụng để đưa các sản phẩm dạng lỏng vào chai, lọ, can hoặc bao bì theo lượng định trước. Tùy đặc tính nguyên liệu và quy mô sản xuất, hệ thống có thể được thiết kế với nhiều cấu hình khác nhau, từ bán tự động đến tự động.

Không phải chất lỏng nào cũng dùng chung một cấu hình

Đặc tính của sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến phương pháp chiết. Dung dịch loãng thường có tốc độ chảy khác với dầu, lotion hoặc sản phẩm có độ nhớt cao. Vì vậy, lựa chọn thiết bị cần dựa trên tính chất thực tế của nguyên liệu.

Một số thông tin nên xác định trước gồm:

• Độ nhớt của sản phẩm.
• Nhiệt độ khi tiến hành chiết.
• Tính ổn định của sản phẩm trong quá trình bơm.
• Dung tích cần chiết cho mỗi bao bì.
• Khả năng tạo bọt hoặc nhỏ giọt khi rót.
• Yêu cầu về mức độ định lượng.

Những dữ liệu này giúp việc lựa chọn đầu chiết và phương pháp cấp liệu phù hợp hơn.

 

 

Xem thêm: hệ thống chiết rót

Các thành phần tạo nên một dây chuyền

Hệ thống chiết rót chất lỏng thường được xây dựng từ nhiều thiết bị phối hợp thay vì chỉ sử dụng một máy riêng lẻ. Cấu hình có thể thay đổi theo yêu cầu của từng cơ sở.

Một dây chuyền có thể bao gồm:

• Bồn chứa nguyên liệu.
• Bơm cấp sản phẩm.
• Cụm đầu chiết.
• Bộ điều khiển và định lượng.
• Băng tải đưa chai qua từng vị trí.
• Máy cấp hoặc đóng nắp.
• Thiết bị dán nhãn nếu cần.

Việc tích hợp nhiều công đoạn giúp quá trình đóng gói được tổ chức liền mạch hơn.

Công suất nên được tính như thế nào?

Khi đầu tư dây chuyền, công suất là yếu tố quan trọng nhưng không nên chỉ nhìn vào con số chai/giờ. Công suất thực tế còn phụ thuộc vào dung tích chai, số đầu chiết, tốc độ cấp chai và thời gian dành cho các công đoạn liên quan.

Doanh nghiệp nên xác định:

• Số chai cần hoàn thành mỗi giờ.
• Dung tích phổ biến của sản phẩm.
• Số loại chai cần chạy trên cùng dây chuyền.
• Thời gian vận hành mỗi ngày.
• Khả năng tăng sản lượng trong tương lai.

Từ đó có thể lựa chọn cấu hình phù hợp, tránh đầu tư quá thấp hoặc vượt xa nhu cầu.

 

 

Tham khảo: Máy chiết rót mỹ phẩm thủ công A03

Những sản phẩm có thể ứng dụng

Dây chuyền chiết chất lỏng có thể được thiết kế cho nhiều ngành hàng khác nhau. Tùy sản phẩm, đầu chiết và hệ thống cấp liệu sẽ được lựa chọn tương ứng.

Một số nhóm thường gặp:

• Nước uống và dung dịch đóng chai.
• Dầu gội, sữa tắm, lotion.
• Nước hoa và dung dịch chăm sóc cá nhân.
• Dầu ăn và các sản phẩm dạng dầu.
• Dung dịch vệ sinh, làm sạch.
• Một số sản phẩm dạng lỏng có độ nhớt khác nhau.

Trước khi thiết kế, cần xác định chính xác đặc tính sản phẩm để lựa chọn phương án vận hành phù hợp.

Khả năng thay đổi nhiều loại bao bì

Nếu doanh nghiệp sản xuất nhiều quy cách chai, dây chuyền nên được tính đến khả năng thay đổi kích thước bao bì. Cổ chai, chiều cao, đường kính và dung tích khác nhau có thể yêu cầu điều chỉnh vị trí đầu chiết hoặc băng tải.

Một thiết kế linh hoạt sẽ thuận tiện hơn khi doanh nghiệp có nhiều dòng sản phẩm, đồng thời giảm thời gian chuyển đổi giữa các quy cách.

Vệ sinh và bảo trì cũng rất quan trọng

Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cần được thiết kế sao cho thuận tiện khi vệ sinh. Đường ống, van, đầu chiết và bồn chứa là những vị trí nên được kiểm tra thường xuyên.

Ngoài ra, doanh nghiệp nên xây dựng lịch bảo trì phù hợp, kiểm tra các mối nối và bộ phận vận hành để phát hiện sớm tình trạng bất thường. Việc bảo dưỡng định kỳ cũng giúp dây chuyền hoạt động ổn định hơn.

Kinh nghiệm lựa chọn thiết bị

Khi tìm hiểu hệ thống chiết rót chất lỏng, nên cung cấp cho đơn vị thiết kế đầy đủ thông tin về sản phẩm, loại chai, dung tích, sản lượng và không gian lắp đặt. Nếu có nhiều sản phẩm khác nhau, cần nêu rõ từng loại để đánh giá khả năng dùng chung dây chuyền.

Một hệ thống phù hợp không nhất thiết phải có quá nhiều thiết bị mà quan trọng là các bộ phận được lựa chọn đúng với nhu cầu thực tế.

Hệ thống chiết rót chất lỏng giúp doanh nghiệp tổ chức công đoạn đóng chai theo hướng đồng bộ, giảm thao tác thủ công và phù hợp với nhiều quy mô sản xuất. Việc lựa chọn nên dựa trên đặc tính sản phẩm, công suất, bao bì, mức độ tự động hóa và khả năng mở rộng về sau.